故障原因（yīn）：①刀（dāo）具刀尖受损，不锋利；②机床产生共振，放置不平稳；③数控（kòng）车床有爬行现象；④加工工艺（yì）不好（hǎo）。

　　解（jiě）决（jué）方案（àn）：①刀（dāo）具磨损（sǔn）或受（shòu）损后不锋利，则（zé）重新磨刀或选（xuǎn）择更（gèng）好的刀具重新对（duì）刀；②数控车床产生共（gòng）振（zhèn）或放置不平稳，调整（zhěng）水平，打下（xià）基础，固（gù）定平（píng）稳；③机（jī）械产生爬行的（de）原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或（huò）松动，机（jī）床应（yīng）注意（yì）保养，上（shàng）下（xià）班之后应清扫（sǎo）铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；④选（xuǎn）择适（shì）合工件加工的冷却液（yè），在（zài）能达到其他工（gōng）序（xù）加（jiā）工要求的（de）情（qíng）况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　故（gù）障原因：①数（shù）控车（chē）床（chuáng）放（fàng）置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；②车削（xuē）长轴时，贡献材料（liào）比较硬，刀具吃刀（dāo）比较（jiào）深，造成（chéng）让刀现象；③尾座（zuò）顶针与主轴不同心。

　　解决（jué）方案：①使用水（shuǐ）平（píng）仪调整机床的（de）水（shuǐ）平度（dù），打下扎实（shí）的地基（jī），把机床固定好提高其韧性（xìng）；②选择合（hé）理的工（gōng）艺和适当的（de）切削进给（gěi）量避免刀具受力（lì）让刀；③调整尾（wěi）座（zuò）。

　　故障原因（yīn）：①快速定位的速度（dù）太快，驱动和电机反应不（bú）过来；②在长期摩（mó）擦损耗后（hòu）机械的拖（tuō）板丝（sī）杆和轴承过紧卡死（sǐ）；③刀（dāo）架换刀后（hòu）太松，锁不紧；④编辑的程序（xù）错误，头、尾（wěi）没有呼应或没取消（xiāo）刀补（bǔ）就结（jié）束了（le）；⑤系（xì）统的电子齿轮（lún）比或步距角设置错（cuò）误。

　　解决方案：①快（kuài）速定位速（sù）度太（tài）快，则（zé）适当调整GO的速度（dù），切削加减速度和时间使驱动器（qì）和电机在额定（dìng）的运行频率下正常工（gōng）作；②在出现机床磨损后产生（shēng）拖板、丝杆鹤（hè）轴承过紧（jǐn）卡死（sǐ），则必须重新调整修复；③刀架（jià）换刀后（hòu）太（tài）松则检查刀架反转时（shí）间（jiān）是否满足，检查刀架内部的（de）涡轮蜗（wō）杆（gǎn）是否磨损，间（jiān）隙（xì）是否太大，安装是否过松等；④如果是程序原因造（zào）成的，则必须修改（gǎi）程序，按照（zhào）工（gōng）件图（tú）纸要求改进，选择（zé）合理（lǐ）的加工工（gōng）艺，按照说明书的指令要求编（biān）写正确的（de）程序；⑤若发现（xiàn）尺寸偏差太大则检查（chá）系统参数（shù）是否设置合理，特别是电子齿（chǐ）轮和步距角（jiǎo）等（děng）参（cān）数是否被破坏，出现此现象可通过（guò）打百分表来（lái）测量。

　　故障原因（yīn）：①振动频率的重（chóng）叠导致共振；②加工工（gōng）艺；③参（cān）数设置不合理，进（jìn）给速度过大，使圆弧（hú）加工失步（bù）；④丝杆间隙大引起的松动（dòng）或丝杆过紧（jǐn）引起的失步；⑤同（tóng）步带磨（mó）损。

　　解决方案：①找出产生共（gòng）振的部（bù）件，改变其频率，避免共振（zhèn）；②考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序（xù）；③对于步进电机，加工速率F不可设置过大；④机床是否安装牢固（gù），放置平稳，拖（tuō）板是否磨损后过紧，间（jiān）隙（xì）增大或刀架松动等；⑤更换同步带。

　　故障原因：①必须（xū）认真检查工装夹具，且考（kǎo）虑到（dào）操（cāo）作者的操作方法（fǎ），及（jí）装夹的可（kě）靠性（xìng），由（yóu）于装夹引起的尺寸变化，必须（xū）改善工装使工人尽量避（bì）免人为疏忽作出误判现象；②数（shù）控系（xì）统可能受到外界电源的波动或受到干扰（rǎo）后自动产生干（gàn）扰脉冲，传给驱动致使驱（qū）动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现（xiàn）象，

　　解决方案：了（le）解掌（zhǎng）握其规律（lǜ），尽量采用（yòng）一些（xiē）抗干扰的措施（shī），如：强电场（chǎng）干（gàn）扰（rǎo）的强电电缆与弱电信号的（de）信号（hào）线隔离（lí），加入（rù）抗干（gàn）扰的（de）吸收电容和（hé）采用（yòng）屏（píng）蔽（bì）线隔离，另外（wài），检查地线是否连接牢固，接地触点近，采取（qǔ）一切抗干扰措施避免系统受干（gàn）扰。

　　解决方（fāng）案：螺纹程序（xù）段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配（pèi）置（zhì）(编（biān）码器)和该功能的客观因（yīn）素（sù）。

　　故障原因（yīn）：①程序编写错（cuò）误；②系统（tǒng）参数设置不合理；③配置设置不当；④机械传动部件有规律周期（qī）性的变化故障

　　解决方案：①检查程（chéng）序使（shǐ）用的指令是否（fǒu）按说明（míng）书规定的要（yào）求轨迹执（zhí）行，可以（yǐ）通过打百分表来判断，把（bǎ）百（bǎi）分（fèn）表定位在程序的起点让程序（xù）结束后（hòu）拖板是否回到起点（diǎn）位（wèi）置，再重复执行即便（biàn）观察其（qí）结果，掌握其规律；②检查系统参数（shù）是否设置合（hé）理（lǐ）或被认为改动（dòng）；③有关的（de）机床配置在连接计算耦合参数上（shàng）单计算是否符（fú）合要求，脉冲当量（liàng）是否（fǒu）准确（què）；④检查机（jī）床传动部分有没有损（sǔn）坏（huài），齿轮（lún）耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障（zhàng）现象，若有则检查（chá）其关（guān）键部分并给予排除。

　　故障（zhàng）原因：①系统参（cān）数设置不合理；②工作电压不稳（wěn）定；③系统受外（wài）部干（gàn）扰（rǎo），导致系统失步；④已加电容，但（dàn）系统与（yǔ）驱（qū）动器之间的阻抗不匹配（pèi），导致有用信号（hào）丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常（cháng）；⑤系统（tǒng）损坏或（huò）内部（bù）故障。

　　解决方（fāng）案：①速度，加（jiā）速时间是（shì）否过（guò）大，主轴转（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修（xiū）改导致系统性（xìng）能改变；②加装稳压设备；③接地线（xiàn）并确定已可靠连（lián）接，在驱动器脉（mò）冲输（shū）出（chū）触点处加（jiā）抗干扰吸收电（diàn）容；④选择（zé）适当的电容型（xíng）号；⑤检（jiǎn）查系（xì）统与驱动器之间的信号连接（jiē）线是否带（dài）屏蔽，连接（jiē）是否可（kě）靠，检查系（xì）统脉冲发生信（xìn）号是否丢失或增加（jiā）;送厂维修或更换主（zhǔ）板。

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